POWŁOKI I OBRÓBKA POWIERZCHNI

Powłoka proszkowa zapewnia trwałą i jednolitą powierzchnię z doskonałą ochroną przed korozją. W tym procesie proszek jest elektrostatycznie nanoszony na element, a następnie utwardzany w piecu. Metoda ta doskonale sprawdza się w przypadku stali, aluminium oraz elementów ocynkowanych i jest często wykorzystywana do obróbki komponentów maszyn, balustrad czy obudów zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych.

Malowanie na mokro polega na nakładaniu ciekłej farby, co pozwala na uzyskanie bardzo cienkich powierzchni oraz szerokiej gamy kolorów i poziomów połysku. Powłoka ta jest szczególnie przydatna w przypadku skomplikowanych elementów, dużych powierzchni i części wymagających wysokiej jakości optycznej lub specjalnej grubości warstwy farby. Za jego pomocą można również wykonywać prace malarskie naprawcze.

​

Anodowanie polega na utlenianiu elektrochemicznym i tworzeniu na powierzchniach aluminiowych twardej, ochronnej warstwy tlenku. Oprócz lepszej ochrony antykorozyjnej proces ten zapewnia atrakcyjny wygląd w różnych kolorach. Anodowane komponenty zachowują izolację elektryczną i są odporne na zarysowania – idealne do obudów, części maszyn lub elementów dekoracyjnych.

​

Azotowanie polega na wprowadzeniu azotu do powierzchni stali w celu zwiększenia twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej. Elementy pozostają stabilne wymiarowo, ponieważ nie jest stosowana żadna warstwa. Zabieg ten jest szczególnie odpowiedni dla narzędzi, kół zębatych, wałów i powierzchni łożysk narażonych na duże zużycie.

​

​

Dzięki precyzyjnej obróbce cieplnej znacznie poprawia się wytrzymałość i odporność na ścieranie elementów stalowych. Typowe metody to hartowanie powierzchniowe, hartowanie indukcyjne lub odpuszczanie. Utwardzamy elementy takie jak wały, koła zębate, sworznie czy narzędzia, aby zwiększyć ich żywotność w wymagających zastosowaniach.

Brunatnienie polega na tworzeniu cienkiej, ciemnoszarej do czarnej warstwy tlenkowej na powierzchniach stalowych. Powłoka ta chroni przed korozją i nadaje elementom szlachetny, techniczny wygląd. Proces ten doskonale sprawdza się w przypadku części precyzyjnych, elementów broni, narzędzi oraz dekoracyjnych elementów w budowie maszyn.

Cynkowanie zapewnia doskonałą ochronę przed korozją dla elementów stalowych dzięki powłoce cynkowej. Oferujemy cynkowanie ogniowe, zapewniające mocną ochronę dla większych elementów, oraz cynkowanie galwaniczne, idealne do drobniejszych części o jednolitej powierzchni. Metoda ta jest doskonała do zastosowań w konstrukcjach zewnętrznych, śrub, blach czy elementów maszynowych.

Te procesy służą profesjonalnemu czyszczeniu powierzchni, przygotowaniu i wykończeniu elementów metalowych. W trakcie piaskowania powierzchnie są skutecznie oczyszczane z rdzy, usuwane są stare powłoki lakiernicze, a powierzchnia zostaje zmatowiona, co przygotowuje ją do dalszych procesów, takich jak lakierowanie czy cynkowanie. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia dla solidnych elementów, konstrukcji stalowych czy ram maszyn.